凈化車間正常運(yùn)行的各種檢測之一是室內(nèi)氣流檢測。這是整個(gè)測試過程的一部分。室內(nèi)必須有足夠的氣流來稀釋或消除室內(nèi)懸浮污染，以防止室內(nèi)污染的積累。因此，一定要檢測氣流。

在紊流凈化室中，通過紊流輸送和混合風(fēng)。無塵車間各部位必須實(shí)現(xiàn)良好的空氣混合，確保污染物清晰。

為保證單向流凈化車間送風(fēng)直接來自過濾器，確保關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到清潔水平。

凈化車間的垂直層流方向必須保持均勻的氣流方向:

(1)不能在速度上區(qū)分吹出面的風(fēng)速；

(2)地板回風(fēng)板吸入表面的風(fēng)速不能有速差。如果速度過低或過高(0).2m/s，0.7m/s）有渦流現(xiàn)象，氣流速度為0.5m/s，氣流速度均勻。目前，凈化室的風(fēng)速一般為0.25~0.5m/s之間。

影響凈化室氣流的因素很多，如工藝設(shè)備、人員、凈化室裝配材料、照明設(shè)備等。同時(shí)，還應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分流點(diǎn)。

空氣分流點(diǎn)的一般操作平臺或生產(chǎn)設(shè)備的凈化車間應(yīng)設(shè)置在凈化工程行業(yè)2/3之間的距離凈化室空間和隔斷板，使操作人員能夠工作，氣流可以從工藝區(qū)流向工作區(qū)，帶走灰塵；如果分配點(diǎn)在工作區(qū)前面，就會成為不恰當(dāng)?shù)目諝夥至鳌４蟛糠挚諝饬飨蚬ぷ鲄^(qū)后，操作人員操作的灰塵會帶到設(shè)備后面，工作臺會被污染，良性必然會降低。

在GMP凈化車間的工作臺與其他障礙物之間的連接處會發(fā)生渦流。相對而言，附近的清潔度會很差。在工作臺上鉆回風(fēng)孔限制渦流現(xiàn)象；氣流是否成為渦流現(xiàn)象的重要因素，裝配材料的選擇是否合適，設(shè)備恐怖局是否完善。

一般要求為潔凈空氣流組織：

1.清潔氣流可盡快均勻分布或擴(kuò)散到整個(gè)清潔區(qū)域，稀釋室內(nèi)污染源中的灰塵和細(xì)菌對空氣的污染，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

2.能迅速將污染源的灰塵和細(xì)菌排放到室內(nèi)，分發(fā)到無塵車間，避免或減少渦流和死角，縮短室內(nèi)灰塵和細(xì)菌的停留時(shí)間，減少與產(chǎn)品接觸的機(jī)會。

3.考慮到空調(diào)送風(fēng)作人員的舒適性要求，如室內(nèi)溫濕度均勻性。由于氣流組織的主要任務(wù)與普通空調(diào)室不同。

對于舒適的空調(diào)室和普通溫濕度精度的生產(chǎn)車間，空調(diào)氣流組織方案的基礎(chǔ)是盡可能大的送風(fēng)溫差，減少送風(fēng)量，減少系統(tǒng)設(shè)備和管道，降低初始投資和運(yùn)行成本。因此，夏季空氣供應(yīng)通常采用機(jī)器露點(diǎn)。

由于空氣與室溫之間的溫差很大，為了避免室內(nèi)生活區(qū)、工作區(qū)溫度不均勻，或吹冷空氣，吹熱空氣不舒服，所以無論使用側(cè)出風(fēng)口還是頂部出風(fēng)口，出風(fēng)口具有較強(qiáng)的紊流系數(shù)，具有一定的引入能力，有利于吸收室內(nèi)熱負(fù)荷和濕負(fù)荷空氣吸入空氣供應(yīng)流量，使空氣供應(yīng)流量溫度，濕度盡快接近室內(nèi)設(shè)計(jì)的溫度和濕度。